1. Relau Arka Elektrik
Kaedah pembuatan keluli relau arka elektrik terutamanya menggunakan haba arka, dengan suhu mencecah sehingga 4000 darjah dalam zon arka. Proses peleburan biasanya dibahagikan kepada tempoh lebur, tempoh pengoksidaan, dan tempoh pengurangan. Di dalam relau, bukan sahaja suasana pengoksidaan boleh dicipta, tetapi juga suasana pengurangan boleh dicipta. Oleh itu, kecekapan nyahfosforisasi dan nyahsulfurisasi adalah sangat tinggi.
Pembuatan keluli relau arka elektrik menggunakan keluli sekerap sebagai bahan mentah memerlukan pelaburan infrastruktur yang kurang berbanding dengan relau letupan atau penukar. Pada masa yang sama, pembangunan pengurangan langsung telah menggalakkan pembuatan keluli relau arka elektrik dengan menyediakan pelet berlogam untuk menggantikan kebanyakan keluli sekerap.
Pada masa ini, terdapat banyak relau frekuensi perantaraan di China, yang digunakan terutamanya untuk peleburan keluli berkualiti tinggi, keluli aloi, dan keluli lebur keluli tahan karat. Ia tergolong dalam proses pengeluaran pertama peleburan keluli tahan karat, dan fungsi utamanya adalah untuk mencairkan keluli cair, nyahfosfori, dan nyahsulfurisasi.
2. Relau AOD
Kaedah relau AOD (iaitu proses penyahkarbonan oksigen argon) adalah teknologi canggih untuk penapisan keluli tahan karat. Ia mempunyai kelebihan peralatan ringkas, operasi mudah, kebolehsuaian yang kuat, pelaburan rendah, dan kos pengeluaran yang rendah, dan diterima pakai secara meluas.
Besi cair dari relau letupan dan keluli lebur dari relau arka elektrik disuntik ke dalam relau AOD melalui senduk. Semasa peleburan, campuran gas O2, Ar, atau N2 ditiup masuk untuk menyahkarburkan keluli cair. Pada masa yang sama, agen penurun, penyahsulfur, ferroaloi, atau penyejuk ditambah oleh sistem pemakanan untuk melaraskan komposisi dan suhu keluli cair, dan bahan keluli tahan karat yang layak dilebur.
Prinsip.Pengangkutan dan pengawalseliaan gas bercampur semasa penapisan adalah salah satu sistem utama relau oksigen argon. Gas yang dihasilkan oleh bengkel pengeluaran oksigen diangkut melalui saluran paip ke tangki simpanan gas berhampiran bengkel, di mana ia dimeterkan, ditekan, dikawal dan dicampur. Akhirnya, gas bercampur dihantar ke dalam relau melalui pistol sisi mengikut kadar aliran dan perkadaran yang diperlukan oleh proses.
Pada permulaan peleburan, oksigen ditiup ke dalam kolam cair logam melalui tiub tiupan oksigen yang disejukkan air dua lapisan dari mulut relau atas untuk penyahkarbonan. Semasa penapisan, gas bercampur dihantar ke dalam relau melalui pistol sisi (dipasang pada dinding sisi bertentangan dengan alur keluar keluli dan dekat dengan bahagian bawah relau). Apabila memuatkan dan mengetuk keluli, badan relau condong ke hadapan pada sudut tertentu, dan alur keluar udara (sisi) berada di atas paras cecair keluli. Semasa meniup biasa, alur keluar udara tenggelam ke dalam bahagian dalam mandi cair. Meniup campuran oksigen, argon atau nitrogen ke dalam tiub pusat alur keluar udara boleh mengurangkan tekanan separa karbon monoksida dan mencapai penyahkarbonan dan pengekalan kromium dengan melaraskan nisbah argon oksigen. Jenis bolong relau AOD adalah unik, ia adalah bolong boleh guna yang disejukkan oleh gas. Salur keluar udara menggunakan struktur lengan dua lapisan, dengan tiub luar hanya melepasi argon atau nitrogen untuk menyejukkan salur keluar udara, dan tiub dalam melepasi campuran oksigen, nitrogen atau gas argon. Kawalan aliran cincin penutup saluran keluar udara digunakan untuk mencapai kesan operasi yang terbaik, dan aliran paip tengah dan cincin penutup saluran keluar udara cincin penutup saluran keluar udara boleh dikawal di dalam bilik kawalan utama.
Mengguna pakai teknologi tiga senapang sisi. Ia boleh meningkatkan keamatan bekalan oksigen dan meningkatkan hasil bahan logam, yang boleh memendekkan masa peleburan AOD. Sistem kawalan yang stabil dan boleh dipercayai boleh mengurangkan penggunaan gas dan pelbagai bahan mentah semasa peleburan, dan mencapai kualiti produk yang stabil.
Fungsi.AOD terutamanya berfungsi untuk menyahkarbon dan menapis.