Pengenalan tentang tempoh pengurangan pembuatan keluli EAF
1. Tugas tempoh pengurangan
1) Nyahoksida keluli cair dan keluarkan sebanyak mungkin kemasukan oksigen dan oksida daripada keluli.
2) Keluarkan kandungan sulfur di bawah keperluan yang ditentukan untuk gred keluli, secara amnya S<0.045%, and for high-quality steel S<0.02-0.03%.
3) Laraskan komposisi aloi keluli cair.
4) Laraskan komposisi sanga untuk mencapai kealkalian yang sesuai, kecairan yang baik, dan penyahoksidaan dan penyahsulfuran yang menggalakkan.
5) Laraskan suhu keluli cair untuk memastikan penuangan normal.
Penyahoksidaan keluli cair
Dalam proses peleburan relau arka elektrik, kaedah penyahoksidaan yang paling biasa digunakan ialah penyahoksidaan menyeluruh. "Penyahoksidaan Komprehensif" secara bergilir-gilir menggunakan penyahoksidaan pemendakan dan penyahoksidaan resapan dalam proses pengurangan, menggunakan sepenuhnya kelebihan kedua-duanya dan mengimbangi kekurangannya; Penyahoksidaan menyeluruh boleh meningkatkan kualiti keluli dan memendekkan masa peleburan.
Persamaan tindak balas penyahoksidaan resapan ialah:
x[M]+ y(FeO)→(MXOY)+ y[Fe]
[FeO]→(FeO)
Penyahoksidaan resapan ialah proses menambah deoksidan serbuk kepada sanga untuk menyahoksida sanga, memindahkan oksigen daripada keluli ke sanga dan secara tidak langsung mengeluarkan oksigen daripada keluli. Deoxidizer serbuk termasuk: C, Fe Si, Ca Si, Cac, SiC, serbuk A1, dll. Penyahoksidaan resapan dicirikan oleh tindak balas yang berlaku dalam sanga, dan produk tidak memasuki keluli, tetapi kadar penyahoksidaan adalah perlahan dan masa masih panjang. Kaedah ini biasanya digunakan dalam tempoh pengurangan relau elektrik selepas pembentukan sanga nipis.
Relau arka elektrik menggunakan kaedah penyahoksidaan yang komprehensif, dengan penyahoksidaan sebagai teras operasi pengurangan.
1) Apabila T, C, dan P keluli cair memenuhi keperluan, kadar penyingkiran sanga lebih besar daripada 95%:
2) Pra penyahoksidaan (penyahoksidaan kerpasan) dengan Fe Mn, Fe Si, dsb;
3) Tambah kapur, fluorit, bata api, agen penapisan, dan lain-lain untuk membuat sanga nipis;
4) Pengurangan, penambahan serbuk C dan penyahoksidaan resapan serbuk Fe Si kepada sanga, dibahagikan kepada 3-5 kelompok, 7-10 minit setiap kelompok;
5) Pencampuran, pensampelan dan pengukuran suhu;
6) Laraskan komposisi dan aloi;
7) Tambah AI atau Ca Si untuk penyahoksidaan akhir (kerpasan);
8) Pengeluaran keluli.