Tugas tempoh pengurangan pembuatan keluli EAF
Penapisan sanga putih
Apa yang dipanggil sanga putih merujuk kepada sanga yang telah mengalami penyahoksidaan resapan, dengan tujuan penyahoksidaan dan penyahsulfuran keluli cair.
Disebabkan fakta bahawa relau LF moden bertanggungjawab untuk tempoh pengurangan relau arka elektrik, mereka pada masa ini juga boleh menjalankan operasi pengeluaran sanga putih.
Komposisi sanga putih dari relau arka elektrik ialah CaO 45~55%, SiO 15~25%,AlO3 2~3%,MgO<10%,FeO <0.5%,MnO <0.5%,CaF 5~8%.
Kawalan suhu
Memandangkan penurunan suhu semasa proses mengetuk dan menuang, suhu mengetuk adalah 100-140 darjah lebih tinggi daripada takat lebur keluli. Disebabkan oleh fakta bahawa kawalan suhu semasa tempoh pengoksidaan adalah 20-30 darjah lebih tinggi daripada suhu pembuatan keluli, kawalan suhu semasa tempoh pengurangan selepas penyingkiran sanga tertumpu terutamanya pada penebat.
Jika suhu semasa tempoh pengurangan meningkat dengan ketara, ia adalah mudah untuk menyebabkan sedutan keluli yang teruk, hakisan lapisan relau oleh pemanasan arka suhu tinggi, dan terlalu panas setempat bagi berkas keluli. Oleh itu, operasi "pasca pemanasan" semasa tempoh pengurangan harus dielakkan.
Operasi pengaloian
Proses melaraskan komposisi aloi keluli cair dipanggil operasi "aloi". Pembuatan keluli relau arka elektrik biasanya pra aloi dalam pengoksidaan lewat dan peringkat pengurangan awal, dan komposisi aloi ditala dengan baik pada peringkat pengurangan lewat, sebelum atau semasa pembuatan keluli. Operasi mengaloi terutamanya merujuk kepada masa dan kuantiti penambahan aloi.
Prinsip masa penambahan aloi: tambah unsur dengan takat lebur tinggi yang tidak mudah teroksida lebih awal, dan tambah unsur dengan takat lebur rendah yang mudah teroksida kemudian.
Unsur-unsur yang tidak mudah teroksida, seperti Ni, Co, Mo, W, dsb., boleh ditambah semasa tempoh pemuatan atau pengoksidaan atau pengurangan untuk mencairkan terlebih dahulu;
Unsur-unsur yang lebih mudah teroksida, seperti P, Cr, Mn, dsb., boleh ditambah pada peringkat awal pengurangan:
Unsur-unsur yang terdedah kepada pengoksidaan, seperti V,Nb,Si,Ti,AI,B, Unsur nadir bumi seperti LaCe ditambah dalam keadaan penyahoksidaan yang baik dalam keluli cair dan sanga.
Menoreh keluli
Relau arka elektrik moden biasanya menggunakan penorehan bawah eksentrik (EBT), yang boleh mencapai penorehan bebas sanga!
Proses relau arka elektrik tradisional melibatkan pengoksidaan dan pengurangan keluli cair. Apabila komposisi kimia memenuhi syarat, suhu memenuhi keperluan, penyahoksidaan keluli cair adalah baik, dan kealkalian sanga dan kebolehaliran sesuai, keluli boleh dihasilkan.
Semasa proses pembuatan keluli, penyahoksidaan resapan antara sanga keluli boleh digalakkan lagi, jadi ia perlu menggunakan kaedah pembuatan keluli "mulut besar, lukisan dalam, pencampuran keluli sanga".