Kaedah pembuatan keluli relau arka elektrik
Proses peleburan relau arka elektrik boleh dibahagikan kepada tiga jenis: kaedah pengoksidaan, kaedah pengoksidaan kembali, dan kaedah bukan pengoksidaan. Dengan perkembangan dan kematangan teknologi penapisan sekunder, relau elektrik telah mula berubah daripada peralatan peleburan kepada peralatan lebur, dan digunakan sebagai relau lebur dan relau penapisan primer.
1. Kaedah pengoksidaan relau arka elektrik
Ciri kaedah pengoksidaan ialah terdapat tempoh pengoksidaan semasa proses peleburan, yang boleh menyelesaikan tugas-tugas seperti nyahfosforisasi penyahkarbonan, penyahgasan, dan penyingkiran bendasing. Tiada keperluan khas untuk bahan input relau, dan hampir semua jenis keluli boleh dileburkan dengan kaedah pengoksidaan. Terdapat terutamanya tiga kaedah.
- Proses sanga tunggal
Tempoh lebur, (penyelesaian lebur),tempoh pengoksidaan(tiupan oksigen untuk penapisan, tiupan C), (aliran sanga),menoreh keluli.
Semasa tempoh lebur hingga tempoh pengoksidaan, hanya sanga pengoksidaan primer terbentuk, dan kemudian menyelesaikan proses penapisan di dalam relau. Apabila keluli diketuk, tambahkan sanga pengurangan dan ferroalloy. Laraskan komposisi dan suhu dengan kacau gas. Secara amnya, ia bekerjasama dengan relau LF untuk pengeluaran.
- Proses sanga separa berganda
Tempoh lebur, (penyelesaian lebur),tempoh pengoksidaan(tiupan oksigen untuk penapisan, tiupan C), (penyingkiran sanga)tempoh pengurangan(kapur, ferroalloy, dll.),menoreh keluli.
Pada penghujung tempoh pengoksidaan, keluarkan sanga teroksida, tambah sanga pengurangan dan ferroalloy ke dalam relau, dan hanya menghasilkan sanga pengurangan rendah dalam tempoh yang singkat. Laraskan komposisi dan suhu sebelum mengetuk keluli. Secara amnya bekerjasama dengan relau LF untuk penapisan luaran.
- Proses sanga berganda
Tempoh lebur, (penyelesaian lebur),tempoh pengoksidaan(tiupan oksigen untuk penapisan, tiupan C), (penyingkiran sanga)tempoh pengurangan(tambah serbuk karbon, ferrosilicon, kapur dan ferroalloy, dsb.),menoreh keluli.
Semasa tempoh lebur hingga tempoh pengoksidaan, sanga pengoksidaan dihasilkan, dan selepas penyahfosforan dan pelarasan kandungan karbon, sanga pengoksidaan dikeluarkan sepenuhnya. Fe-Mn, Fe-Si dan bahan-bahan penembusan awal yang lain ditambah, diikuti dengan kapur, fluorit, bekas sanga sintetik, dsb., untuk menghasilkan sanga nipis. Serbuk karbon, Fe-Si dan bahan lain ditambah dalam kelompok untuk penyahoksidaan, penyahsulfuran dan pelarasan komposisi dalam relau. Ketuk keluli selepas penyahoksidaan akhir.
2. Kaedah pengoksidaan kembali
Kaedah pengoksidaan kembali, juga dikenali sebagai kaedah pengurangan sanga berganda, dicirikan oleh tempoh pengoksidaan yang lebih pendek dalam proses peleburan, yang menghasilkan kedua-dua sanga teroksida dan sanga berkurang, dan boleh meniup oksigen untuk menyahkarbon, mengeluarkan gas, dan mengeluarkan kemasukan.
Kaedah ini sukar untuk mengeluarkan fosforus dan memerlukan cas relau terdiri daripada keluli sekerap yang dikitar semula fosforus rendah; Kaedah tiupan oksigen sekerap kembali, kerana jumlah penyahkarbonan yang kecil dan tempoh pengoksidaan yang singkat, bukan sahaja dapat membuang unsur berbahaya tetapi juga memulihkan sejumlah besar unsur mengaloi, menjadikannya sesuai untuk peleburan gred keluli yang mengandungi kromium dan tungsten seperti keluli tahan karat dan keluli berkelajuan tinggi.
3. Kaedah bukan pengoksidaan
Kaedah bukan pengoksidaan, seperti namanya, bermakna tiada tempoh pengoksidaan, tiada keperluan untuk nyahfosforisasi, penyahkarbonan, dan penyingkiran gas; Selepas lebur, keluli sekerap terus memasuki tempoh pengurangan: keperluan ketat diletakkan pada keluli sekerap, tanpa karat, kekeringan, kandungan fosforus rendah, dan kandungan karbon yang tepat;
Ia secara berkesan boleh mengitar semula kebanyakan unsur pengaloian dalam keluli sekerap, mengurangkan penggunaan kuasa, sanga dan penggunaan oksidan, dan juga bermanfaat kepada hayat perkhidmatan lapisan relau.