Gas mana yang digunakan untuk membersihkan dalam relau ladle?

Artikel ini dibawa kepada anda oleh Xi'an Huachang, pengeluar utama relau arka elektrik, relau penapisan ladle, relau vd/vod, relau arka tenggelam, relau penapisan ferroalloyperalatan.

Dalam pembuatan keluli, tungku ladle (Tungku penapisan ladle) memainkan peranan penting dalam penapisan keluli cair dengan menyesuaikan komposisi, suhu, dan kebersihan kimia. Salah satu proses utama dalam rawatan relau ladle adalah pembersihan, di mana gas lengai diperkenalkan ke dalam keluli cair untuk meningkatkan homogenisasi, menghilangkan kekotoran, dan meningkatkan kualiti keluli keseluruhan.

Soalan umum dalam metalurgi sekunder adalah: gas mana yang digunakan untuk membersihkan dalam relau ladle? Jawapannya terutamanya bergantung kepada gred keluli yang dihasilkan, pertimbangan kos, dan hasil metalurgi yang dikehendaki. Artikel ini meneroka gas yang digunakan untuk pembersihan relau ladle, fungsi, kelebihan, dan amalan terbaik industri.

Gas pembersihan yang paling biasa digunakan di relau ladle adalah:

• Argon (AR)
• Nitrogen (n₂)
• Campuran argon dan nitrogen

Setiap gas mempunyai sifat yang berbeza yang menjadikannya sesuai untuk aplikasi pembuatan keluli tertentu.

Argon adalah gas inert yang paling banyak digunakan untuk pembersihan relau ladle, terutamanya dalam pengeluaran keluli gred tinggi seperti:

Keluli tahan karat

Keluli Alloy

Keluli rendah karbon dan ultra rendah-karbon

Mengapa argon sesuai untuk membersihkan?

• Kimia Inert: Tidak bertindak balas dengan keluli cair, mencegah pickup nitrogen atau hidrogen yang tidak diingini.

• Pengadukan yang berkesan: Menyediakan pencampuran seragam unsur -unsur aloi dan homogenisasi suhu.
• Penyingkiran inklusi: Membantu terapung inklusi bukan logam (contohnya, oksida, sulfida) ke lapisan sanga.
• Kawalan Decarburization: Tidak seperti nitrogen, Argon tidak menjejaskan tahap karbon dalam keluli.

Kelemahan Argon

Kos yang lebih tinggi berbanding nitrogen.

Ketersediaan terhad di sesetengah kawasan.

Kadar aliran biasa untuk pembersihan argon

Kacau: 50-150 nl/min (liter normal seminit)

Pembersihan Intensif: Sehingga 300 NL/Min untuk Deep Degassing

Nitrogen sering digunakan sebagai alternatif kos rendah untuk argon, terutamanya dalam pengeluaran:

Keluli karbon

Beberapa keluli rendah aloi

Keluli di mana pickup nitrogen boleh diterima

Kelebihan pembersihan nitrogen

Kos yang lebih rendah: Nitrogen lebih murah dan lebih mudah didapati daripada Argon.

Pengadukan yang berkesan: Kecekapan pencampuran yang sama kepada argon.

Nitrogen Alloying: Dalam beberapa keluli (misalnya, keluli tahan karat austenit tinggi nitrogen), nitrogen boleh menjadi unsur aloi yang bermanfaat.

Kekurangan pembersihan nitrogen

Nitrogen Pickup: Boleh meningkatkan kandungan nitrogen dalam keluli, yang membawa kepada kelembutan dalam beberapa gred.

Tidak sesuai untuk semua keluli: tidak sesuai untuk ultra-rendah-karbon atau keluli tahan karat tertentu di mana pencemaran nitrogen merugikan.

Bilakah menggunakan nitrogen dan bukannya argon?

Untuk keluli karbon di mana penyerapan nitrogen tidak kritikal.

Apabila pengurangan kos adalah keutamaan.

Sesetengah pembuat keluli menggunakan campuran argon-nitrogen untuk mengoptimumkan kos dan prestasi. Nisbah bergantung kepada gred keluli:

80% ar + 20% n₂: Untuk keluli dengan toleransi nitrogen sederhana.

50% ar + 50% n₂: Untuk aplikasi sensitif kos di mana pickup nitrogen sedikit boleh diterima.

Proses pembersihan melibatkan suntikan gas melalui palam berliang atau tuyeres yang dipasang di bahagian bawah ladle. Gas naik melalui keluli cair, mencipta:

Kesan kacau: Memastikan suhu dan komposisi seragam.

Interaksi Slag-Metal: Meningkatkan penyingkiran dan penyingkiran inklusi.

Degassing: Membantu menghilangkan hidrogen dan nitrogen terlarut.

Parameter utama yang mempengaruhi kecekapan pembersihan

• Kadar aliran gas - terlalu rendah=tidak mencukupi; Terlalu tinggi=Pengemulsi Slag Berlebihan.
• Reka Bentuk Plag Porous - Mempengaruhi saiz gelembung dan pengedaran.
• Komposisi Slag - Pengaruh sulfur dan penyingkiran oksigen.

• Gunakan argon untuk keluli kemurnian tinggi

Penting untuk keluli tahan karat, elektrik, dan ultra-rendah-karbon.

• Nitrogen untuk pengadukan kos efektif

Sesuai untuk keluli karbon di mana pickup nitrogen bukan masalah.

• Mengoptimumkan aliran gas untuk mengelakkan kebangkitan sanga

Bubbling yang berlebihan boleh menjebak sanga dalam keluli, mengurangkan kebersihan.

• Pantau kandungan nitrogen dalam gred sensitif

Elakkan kelembutan yang disebabkan oleh nitrogen dalam aloi tertentu.

• Penyelenggaraan palam pembersihan secara berkala

Palam tersumbat mengurangkan kecekapan dan meningkatkan penggunaan tenaga.

Pilihan gas pembersihan dalam relau ladle bergantung kepada gred keluli, kos, dan keperluan metalurgi. Argon adalah standard emas untuk keluli berkualiti tinggi, sementara Nitrogen menawarkan alternatif yang mesra bajet untuk keluli karbon. Sesetengah tumbuhan menggunakan campuran argon-nitrogen untuk mengimbangi prestasi dan kos.

Pemilihan gas yang betul, kawalan aliran, dan penyelenggaraan sistem adalah penting untuk mencapai kebersihan keluli yang optimum, homogeniti, dan kecekapan penapisan.

Rujukan

Ghosh, A., & Chatterjee, A. (2008).Pembuatan besi dan pembuatan keluli: Teori dan Amalan. Pembelajaran Phi.

Fruehan, RJ (1998).Membuat, membentuk, dan merawat keluli. Aise Steel Foundation.

Turkdogan, ET (1996).Asas pembuatan keluli. Institut Bahan.

Dengan memahami peranan gas pembersihan di relau ladle, pembuat keluli dapat mengoptimumkan proses penapisan dan menghasilkan keluli berkualiti tinggi dengan cekap.

Hubungi kami

Xi'an Huachang Metallurgical Technology Co., Ltd.

Alamat: Tingkat 9, Bangunan C/VanMetropolis, No.1 Tangyan Rd. Daerah Gaoxin, Xi'an, Provinsi Shaanxi, China

Tel: +86 029 8886 4421

Mob & WeChat & Whatsapp: +86 18729567376

Faks: +86 029 8886 2650

E-mel:sales3@xahcdl.com/ candiceyang@xahcdl.com

Laman web:www.hc-furnace.com

Untuk maklumat lanjut, hubungi kami untuk penyelesaian lanjutan dalam teknologi penapisan keluli!

Hubungi sekarang