Relau rintangan
Relau rintangan ialah relau elektrik yang menggunakan haba Joule yang dihasilkan oleh arus yang melalui konduktor sebagai sumber haba. Mengikut kaedah pemanasan elektrik, relau rintangan dibahagikan kepada dua jenis: pemanasan langsung dan pemanasan tidak langsung. Dalam relau rintangan pemanasan langsung, arus mengalir terus melalui bahan. Oleh kerana kuasa pemanasan elektrik tertumpu pada bahan itu sendiri, bahan itu dipanaskan dengan cepat, menjadikannya sesuai untuk proses yang memerlukan pemanasan pantas, seperti pemanasan bilet palsu. Relau rintangan jenis ini boleh memanaskan bahan kepada suhu yang sangat tinggi, seperti relau elektrik penggrafitan bahan karbon, yang boleh memanaskan bahan kepada lebih 2500 darjah . Relau rintangan pemanasan terus boleh digunakan sebagai relau pemanasan rintangan vakum atau relau pemanasan rintangan gas pelindung. Dalam metalurgi serbuk, ia biasanya digunakan untuk pensinteran tungsten, tantalum, niobium dan produk lain. Apabila menggunakan relau jenis ini untuk pemanasan, perhatian harus diberikan kepada:
① Untuk memastikan pemanasan seragam bahan, keratan rentas konduktif dan kekonduksian setiap bahagian bahan diperlukan adalah konsisten;
Relau rintangan industri
Relau rintangan industri
② Oleh kerana rintangan bahan itu sendiri yang agak kecil, untuk mencapai kuasa pemanasan elektrik yang diperlukan, arus kerja agak tinggi. Oleh itu, sentuhan antara elektrod pemancar dan bahan adalah baik untuk mengelakkan arka dan pembakaran bahan. Di samping itu, rintangan bar bas pemancar hendaklah kecil untuk mengurangkan kehilangan litar;
Kebanyakan relau rintangan ialah relau rintangan pemanasan tidak langsung, yang dilengkapi dengan badan rintangan yang direka khusus untuk mencapai transformasi haba elektrik, dipanggil badan pemanasan elektrik, yang memindahkan tenaga haba kepada bahan dalam relau (Rajah 1: Relau rintangan pemanasan tidak langsung).
Pencairan semula elektroslag
Cangkerang relau elektrik jenis ini diperbuat daripada plat keluli, dan relau dilapisi dengan bahan refraktori seperti gentian seramik, dengan bahan diletakkan di dalamnya.
Elemen pemanas yang paling biasa digunakan ialah elemen pemanas aluminium kromium besi, elemen pemanas nikel kromium, rod silikon karbida dan rod disilicide molibdenum, serta rod karbon silikon dan elemen pemanasan komposit seramik zirkonium diborida. Mengikut keperluan, suasana di dalam relau boleh menjadi suasana biasa, suasana pelindung, atau vakum. Voltan bekalan kuasa am ialah 220 volt atau 380 volt, dan jika perlu, pengubah perantaraan dengan voltan boleh laras hendaklah dikonfigurasikan. Relau kecil (<10 kW) single-phase power supply, large furnace three-phase power supply. For materials with a single variety and large batch size, continuous furnace heating is recommended. Resistance furnaces with furnace temperatures below 700 □ are mostly equipped with blowers to enhance heat transfer inside the furnace and ensure uniform heating. A resistance furnace used for melting fusible metals (lead, lead bismuth alloys, aluminum, magnesium and their alloys, etc.), which can be made into a crucible furnace; Alternatively, it can be made into a reflective furnace with a molten pool, and an electric heating element can be installed on the top of the furnace. An electric slag furnace is a resistance furnace that converts slag into electric heating.
Pengenalan kepada Relau Aruhan
Relau elektrik yang menggunakan kesan pemanasan aruhan bahan untuk memanaskan atau mencairkannya. Komponen asas relau aruhan ialah lilitan gegelung aruhan dengan tiub kuprum. Voltan berselang-seli dikenakan pada kedua-dua hujung gegelung aruhan untuk menjana medan elektromagnet berselang-seli. Bahan konduktif diletakkan di dalam gegelung aruhan, dan disebabkan oleh aruhan elektromagnet, arus pusar dijana dalam bahan. Di bawah tindakan rintangan, tenaga elektrik ditukar kepada tenaga haba untuk memanaskan bahan; Jadi, ia juga boleh dianggap bahawa relau aruhan adalah relau rintangan pemanasan langsung.
Ciri-ciri relau aruhan ialah kuasa pemanasan elektrik (pengagihan semasa) yang diubah dalam bahan yang dipanaskan adalah sangat tidak sekata, dengan permukaan terbesar dan pusat terkecil, dikenali sebagai kesan kulit. Untuk meningkatkan kecekapan pemanasan elektrik pemanasan aruhan, kekerapan bekalan kuasa harus sesuai. Relau lebur kecil atau pemanasan permukaan bahan harus menggunakan elektrik frekuensi tinggi, manakala relau lebur besar atau pemanasan penembusan dalam bahan harus menggunakan elektrik frekuensi sederhana atau frekuensi kuasa. Gegelung aruhan ialah beban dengan jumlah kearuhan yang banyak, dan faktor kuasanya secara amnya sangat rendah. Untuk meningkatkan faktor kuasa, gegelung aruhan secara amnya disambungkan selari dengan kapasitor frekuensi pertengahan atau tinggi, yang dikenali sebagai kapasitor resonan. Jurang antara gegelung aruhan dan bahan hendaklah kecil. Gegelung aruhan hendaklah diperbuat daripada tiub kuprum persegi, dengan penyejukan air di dalam tiub. Jurang antara pusingan gegelung aruhan hendaklah sekecil mungkin, dan penebat hendaklah baik. Peranti pemanasan aruhan digunakan terutamanya untuk pemanasan dan tuangan keluli, tembaga, aluminium, zink, dan lain-lain. Ia mempunyai pemanasan pantas, kehilangan pembakaran yang rendah, mekanisasi dan automasi yang tinggi, dan sesuai untuk konfigurasi pada talian operasi automatik.
Relau aruhan teras
Relau lebur aruhan yang digunakan dalam industri termasuk relau pijar (relau aruhan tanpa biji) dan relau alur (relau aruhan berteras), seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2 untuk gambar rajah skema badan relau aruhan. Pisau diperbuat daripada bahan tahan api atau keluli, dengan kapasiti antara beberapa kilogram hingga berpuluh-puluh tan. Ciri lebur ialah logam cair dalam pijar tertakluk kepada daya elektrik, memaksa paras cecair kolam lebur untuk menonjol, dan logam lebur mengalir dari pusat paras cecair ke kawasan sekitarnya, menyebabkan aliran kitaran. Fenomena ini dipanggil kesan elektrik, yang boleh membuat komposisi seragam cair. Kelemahannya ialah sanga cenderung ke arah pinggir dan mempunyai liputan yang lemah. Berbanding dengan relau alur, relau pijar mempunyai operasi yang fleksibel, suhu lebur yang tinggi, tetapi faktor kuasa yang rendah dan penggunaan kuasa yang tinggi. Penderia relau alur cair terdiri daripada teras besi, gelang aruhan dan lapisan relau alur cair. Alur cair ialah satu atau dua alur anulus berbentuk jalur, yang diisi dengan bahan cair yang disambungkan ke kolam cair. Pada dasarnya, relau parit boleh dianggap sebagai pengubah teras besi dengan hanya satu pusingan gegelung dalam litar sekunder dan pintasan. Arus aruhan mengalir dalam alur lebur, mencapai transformasi pemanasan elektrik.
Dalam pengeluaran, selepas setiap relau lebur logam selesai, kolam lebur tidak boleh dikosongkan, jika tidak, ia mudah kering. Ia adalah perlu untuk mengekalkan sebahagian daripada leburan sebagai leburan permulaan untuk relau seterusnya. Suhu alur cair lebih tinggi daripada kolam cair, dan ia juga menanggung hakisan aliran cair, jadi lapisan relau alur cair terdedah kepada kerosakan. Untuk kemudahan penyelenggaraan, penderia relau moden dibuat kepada pemasangan yang boleh diganti dengan mudah. Kapasiti relau cair berkisar antara beberapa ratus kilogram hingga lebih seratus tan. Relau cair membekalkan kuasa kepada frekuensi kuasa, dan disebabkan penggunaan teras besi yang diperbuat daripada kepingan keluli silikon sebagai laluan magnet, kecekapan elektrik dan faktor kuasa adalah tinggi. Relau lebur digunakan terutamanya untuk mencairkan besi tuang, tembaga, zink, loyang, dll. Ia juga boleh digunakan sebagai relau pencampuran untuk menyimpan dan memanaskan bahan lebur.
relau arka
Relau elektrik yang menggunakan kesan terma arka untuk mencairkan logam dan bahan lain (Rajah 3 Jenis Relau Arka). Terdapat tiga jenis kaedah pemanasan: Relau arka elektrik pemanasan tidak langsung.
relau arka
Arka dihasilkan di antara dua elektrod, tanpa menyentuh bahan, dan bahan dipanaskan oleh sinaran terma. Relau jenis ini mempunyai bunyi yang tinggi, kecekapan yang rendah, dan secara beransur-ansur dihentikan Secara berperingkat Memanaskan relau arka elektrik secara terus.
Arka dijana antara elektrod dan bahan, memanaskan bahan secara langsung;
Relau arka elektrik tiga fasa untuk pembuatan keluli ialah relau arka elektrik pemanasan langsung yang paling biasa digunakan Relau arka tenggelam, juga dikenali sebagai relau pengurangan atau relau arka tenggelam. Satu hujung elektrod dikebumikan dalam lapisan bahan, membentuk arka di dalam lapisan bahan dan memanaskan bahan menggunakan rintangan lapisan bahan itu sendiri; Biasa digunakan untuk peleburan ferroaloi.
Relau arka vakum
Ia adalah relau elektrik yang menggunakan arka elektrik untuk terus memanaskan dan mencairkan logam dalam badan relau vakum. Gas di dalam relau adalah nipis dan bergantung terutamanya pada wap logam cair untuk menghasilkan arka. Untuk menstabilkan arka, arus terus biasanya dibekalkan. Mengikut ciri-ciri peleburan, ia dibahagikan kepada relau peleburan semula logam dan relau tuangan. Mengikut sama ada elektrod digunakan (cair) semasa proses peleburan, ia dibahagikan kepada relau penggunaan sendiri dan relau bukan penggunaan sendiri. Kebanyakan aplikasi perindustrian adalah relau penggunaan sendiri. Relau arka vakum digunakan untuk mencairkan keluli khas, logam aktif dan refraktori seperti titanium, molibdenum, dan niobium.
Pemanasan arka boleh dianggap sebagai pemanasan rintangan arka. Rintangan arka yang stabil adalah syarat yang diperlukan untuk pengeluaran normal relau. Relau arka AC biasanya menggunakan elektrik frekuensi kuasa. Untuk menstabilkan arka, harus ada kearuhan yang sesuai dalam litar bekalan kuasa relau. Walau bagaimanapun, kehadiran induktansi boleh mengurangkan faktor kuasa dan kecekapan elektrik. Mengurangkan kekerapan arus ialah satu cara untuk membangunkan relau arka AC. Nilai rintangan arka agak kecil, dan untuk mendapatkan haba yang diperlukan, relau memerlukan arus kerja yang besar. Oleh itu, rintangan rangkaian pendek relau hendaklah sekecil mungkin untuk mengelakkan kehilangan litar yang berlebihan. Untuk relau arka tiga fasa, adalah perlu untuk memastikan bahawa impedans tiga fasa adalah hampir sama untuk mengelakkan beban tiga fasa yang tidak seimbang.
Relau plasma
Relau elektrik yang menggunakan plasma yang dihasilkan apabila gas kerja diionkan untuk pemanasan atau lebur. Peranti yang menjana plasma biasanya dipanggil senapang plasma, dan terdapat dua jenis: senapang plasma arka dan senapang plasma aruhan frekuensi tinggi. Gas kerja dimasukkan ke dalam pistol plasma, yang dilengkapi dengan peranti yang menjana arka atau medan elektrik frekuensi tinggi (5-20 MHz). Gas kerja diionkan oleh tindakan, menghasilkan plasma yang terdiri daripada elektron, ion positif, dan campuran atom dan molekul gas. sama jarak
Relau pancaran elektron
Selepas badan anak perempuan dikeluarkan dari muncung pistol plasma, ia membentuk nyalaan arka plasma berkelajuan tinggi dan suhu tinggi, yang mempunyai suhu yang lebih tinggi daripada arka biasa. Gas kerja yang paling biasa digunakan ialah argon, iaitu gas atom tunggal yang mudah terion dan merupakan gas lengai yang boleh melindungi bahan. Suhu kerja boleh mencapai sehingga 20000 □; Digunakan untuk mencairkan aloi keluli, titanium dan titanium khas, bahan superkonduktor, dll. Jenis relau termasuk relau penghabluran kuprum yang disejukkan dengan air, relau katod berongga, relau plasma dengan pemanasan aruhan, dan relau plasma dengan lapisan refraktori.